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你知道軋機壓下二次包絡(luò)減速機的常見故障碼？ 軋機壓下二次包絡(luò)減速機齒輪軸軸徑磨損 主要磨損部位在軸頭、鍵槽等。產(chǎn)生此類故障的原因是在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的頻繁過載啟動以、部分零件的材質(zhì)問題。 軋機壓下二次包絡(luò)減速機輪齒失效 常見的輪齒失效形式有：輪齒的折斷和齒面的損壞。輪齒折斷一般發(fā)生在齒根部，因齒根處的彎曲應(yīng)力更大且有應(yīng)力集中。齒面的損壞可分為齒面的疲勞點蝕、磨粒磨損、膠合和塑性變形等。 防止輪齒失效的措施有：提高齒面硬度和表面粗糙度要求;選用粘度較高的潤滑劑;供給足夠的潤滑油和保持潤滑油的清潔;避免頻繁啟動和嚴重的過載與沖擊;提高裝配質(zhì)量，加強維護管理。
如何做好軋機壓下二次包絡(luò)減速機串油清洗工作？ 軋機壓下二次包絡(luò)減速機的潤滑系統(tǒng)在軋機壓下二次包絡(luò)減速機的運行中起到了非常重要的作用，所以軋機壓下二次包絡(luò)減速機潤滑系統(tǒng)的清潔度是十分重要的，運轉(zhuǎn)前必須進行串油清洗。 在清洗前，將清洗油加的熱到50℃，然后打開出油閥，關(guān)閉旁路閥，啟動油站串油。清洗過程式中，開始每小時檢查并清洗一次磁過濾器和雙聯(lián)過濾器濾網(wǎng)。 4小時后每隔兩小時檢查一次，串油12小時并確認沒有雜物后，停止沖洗。拆下軋機壓下二次包絡(luò)減速機進油口處安放的銅濾網(wǎng)并清洗干凈后放回原處。擰緊螺栓，繼續(xù)進行串油清洗，直到安放的銅濾網(wǎng)確認無雜物后，此項工作才可結(jié)束。 串油清洗結(jié)束后，取出軋機壓下二次包絡(luò)減速機進油法蘭處安放的銅濾網(wǎng)，排干油箱內(nèi)清洗用油，清除油箱內(nèi)油泥雜物，必要時用灰面團將箱內(nèi)砂粒粘貼干凈后灌入規(guī)定的潤滑油。
1)起重軋機壓下二次包絡(luò)減速機有三四級聯(lián)系型(即三級的裝置型式，四級的傳動比)為慢速起重機的通用化供給了條件。 2)選用多級數(shù)，削減單級速比，可擺開中間距、下降減速器整機高度，滿意起重機各組織的需求;軋機壓下二次包絡(luò)減速機的大公稱傳動比到達400，滿意了慢速起重機的需求。 3)三支點減速器，可立式、臥式、乃至偏轉(zhuǎn)必定視點裝置，便利靈敏。 4)承載才能高。軋機壓下二次包絡(luò)減速機齒輪選用滲碳、淬火、磨齒加工、承載才能比調(diào)質(zhì)滾齒的軟齒面和中硬齒面齒輪減速器有大幅度進步。
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